下降最為劇烈的是電視等音響視聽產品。1988年出口曾經超過進口的10倍，而90年代開始迅速下降，90年代中期出口/進口比為2左右。此后，2008年該比例穩定在2左右，但在金融危機后再次出現下落，2010年進口超過出口。2011年進出口比為0.83。

    從進出口貿易角度進行分析，可以發現，日本電子廠商紛紛大幅虧損大多是因為電視業務不佳。

    有人或許會說，造成日本電子廠商巨額虧損的原因是地震、泰國洪水，或者日元升值。確實，從出口/進口比來看，2011年比2010年有所下降，所以不能否認地震和泰國洪水這些2011年的特殊因素對日本出口的影響。同時，此前曾經一度穩定的出口/進口比在金融危機后出現快速下降，在一定程度上是受到日元升值的影響。

    但從音響視聽產品出口/進口比下降的走勢來看，可以推測2011年受特殊原因的影響其實并不大，更多是結構性原因（如大型電子制造外包公司崛起等）。

    可以說，出口/進口比下降、電視業務虧損今后還將持續。

    半導體與計算機零部件出口/進口比不到80年代一半

    計算機類與音響視聽產品的終端產品方面，日本已經變為凈進口國。而半導體與計算機零部件方面，還是凈出口國。而且，計算機類零部件自2001年以來出口/進口比保持上升。同時，半導體出口/進口比自2001年以來比較穩定。

    但是，上述無論哪一項與上世紀80年代相比，降幅都很大。由于80年代出口/進口比率為5左右，所以目前的2左右也才不過是當時的一半。

    人們經常說“半導體是電子產業的根基”，因此日本應該專注于它的生產。事實上，上世紀80年代日本半導體產業席巻全球。如果保持那種狀態，日本國內制造業就業就不會出現這樣的減少。所以，90年代以來在外部條件的不斷變化之中，日本半導體產業一片慘敗。于是，日本國內生產快速地轉向了海外。

    日本電子產品制造大多已轉移至新興國家

    計算機與電子產品的出口/進口比之所以在上世紀90年代發生巨大變化，是因為新興國家的工業化。

    最初是韓國、中國臺灣地區等亞洲NIES（新興工業經濟地區）的增長，接下來一輪是中國大陸的工業化。此外，日元的升值也產生了一定的影響（1992年1美元兌換130日元，1994年兌換100日元，進而到1995年只兌換80日元）。

    電子產品出口減少，一方面是因為國際市場上亞洲NIES的崛起，另一方面也是由于日本企業已經習慣于向海外進行產業轉移，依賴海外生產。日本企業采取的方法包括將生產基地向海外轉移，以及靈活運用OEM、EMS、晶圓代工等。

    OEM（Original Equipment Manufacturing，貼牌生產）是指用其他公司品牌生產產品。EMS（Electronics Manufacturing Service，電子制造外包）是指電子產品的委托加工服務。晶圓代工是指接受其他公司的委托，專門從事半導體芯片制造的企業。

    世界最大的EMS是富士康集團。員工數量接近100萬人，大部分是18至25歲的年輕人。據說，富士康深圳龍華工廠每天工作時間15小時，每月加班超過80小時。除了生產Apple公司的iPod、iPhone、iPad之外，還承接戴爾、惠普、索尼、諾基亞等公司的訂單。

    自己公司沒有生產設備，以OEM、EMS、晶圓代工方式委托生產，自己公司只從事產品設計與市場開發、銷售等業務的廠商稱為委外代工企業。電子產品、半導體領域使用這一方式外包生產的情形很多，所以日本國內的出口/進口比自然會出現了大幅下降。

    這一狀況與乘用車相比，有很大不同。日本的乘用車比金融危機前的出口有所減少，但依然是出口國，幾乎沒有進口。同時，從2011年各品牌汽車在美國市場的份額來看，豐田第3（市場份額14.1%）、本田第4（9.3%）、日產第5（8.8%），日本汽車廠商都擁有較大份額。

    但是，日本的電子從90年代開始就已經不再是出口國，在美國的市場份額也在不斷縮小。2010年液晶電視市場份額，VISIO為27.6%、三星為20.2%，而索尼10.1%、東芝7.1%，份額都相當低。

    日本人或許還錯誤地以為自己是電子產品的出口國。還有，日本市場上日本廠商的產品占大多數，因而許多日本人認為這些都是日本國內生產的。但其實大多由亞洲新興國家或地區以EMS、OEM方式生產，日本廠商貼牌銷售。生產實體已經轉移到了亞洲新興國家或地區。

    機械、零部件出口中增長的只是原材料產品

    日本原本應該區別于中國等勞動密集型國家的消費品出口產業，成為銷售機械等中間產品的出口國家。但事實并非如此。